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机械制造工艺可靠性提升措施

发布时间:2021/11/19     作者:本站
1.确定定量方法
在提升机械加工制造工艺可靠性前,技术人员需要消除各种影响因素,为工艺升级或落实创造安全环境。在影响因素分析中,会发现这些因素之间彼此互相影响,互相关联,技术人员需要捋清这些因素关系,并做好定量化描绘。定量描述中的数据越完善准确,因素消除机会越大。但在实际中,有很多因素存在模糊性特点,技术人员无法准确获取相关参数,技术可靠性提升效果会大打折扣。在运用模糊理论研究机械制造加工影响因素时,还要规范定量方法,使模糊的信息具体化,如此相关研究结果与实际才能保持一致。在机械产品制造中,加工制造工艺应用周期逐渐缩短,相关的产品样本也较少,这不利于数据的采集,针对这一情况,技术人员还要选择合适的定量分析方法,使可靠性因素得到准确分析。
2.控制故障发生率
在机械加工制造过程中,工艺落实不到位或产品本身出现故障,都会影响整个产品加工制造效果。在工艺可靠性研究中,技术人员可以从控制故障方面入手,减少故障出现的机会,或降低故障带来的影响,工艺可靠性都会得到提升。在故障发生率控制中,一方面技术人员需要控制工艺生产应用过程中的故障,另一方面需要减少产品使用过程中的故障,缩小故障爆发范围,降低故障带来的影响。如此工艺和产品可靠性都会得到保证。在实际生产中,生产商还要引进先进的技术,来弥补故障无可避免的不足,通过降低故障率来提升产品和工艺的可靠性。
3.做好加工误差分类、控制工作
加工误差的存在证实了工艺的不可靠性,做好误差分类和控制工作,有助于提高工艺可靠性。在机械加工制造中,相关工件具有多孔特点,这些孔的尺寸和形状、位置不同,技术人员需要保证这些孔加工的标准性,使孔位特征满足设计要求。在孔位特征控制中,需要参考周围孔位加工情况,需要分析不同加工顺序的孔位加工误差关联,找到这种影响,然后消除,相关的加工误差便能得到控制。在加工误差定量关系分析中,可采取偏最小二乘方法来保证定量关系分析结果。技术人员要利用分析结果来控制孔位加工过程,减少其误差。还可以根据加工顺序,做好分类工作,不同类型的加工误差排列不同,技术人员需要逐一解决一般误差、重要误差和较为重要误差。在不同类型误差控制中,应做好重要孔位加工质量控制工作,使其不会对零部件的质量产生影响,较为重要孔位需要得到适当控制,而一般孔位的控制力度虽然低,但加工制造人员也不能忽视,其需要保证所有孔位的控制效果,使零部件整体加工误差减少。
4.强化技术管理
工艺本身水平直接关系到工艺可靠性,所以机械加工企业还要注重技术管理工作,通过规范技术操作流程和操作行为,来保证技术落实的可靠性。通过集成先进技术,使工艺水平提升,其在落实中的故障爆发率和误差率都会降低,这也算是提高了工艺的可靠性。在技术管理创新中,技术人员还要对局部工艺进行改造创新,使加工制造整体效果更显著。此外还要结合原材料、设备管理,及施工技术标准規范改进工作,来提升工艺可靠性。

        
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