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水泥包装机电机电流高的原因分析

发布时间:2021/06/22 16:55:54     作者:本站
1  故障现象
本项目回转窑由筒体、轮带、传动装置、密封装置、冷却装置组成,筒体内设置有挡砖圈,挡砖圈内砌有耐火砖;回转窑窑内还装有下料舌头,其他回转窑型也设有下料装置。
筒体上设有人孔门,加装加固圈,用来增加窑体的强度,窑的热端连接看火罩,窑头设有煤粉燃烧装置,冷端与烟室相接。我公司回转窑主电机功率是350kW的电机,电机额定电流825A,实际电机的正常运行电流在550A左右,正常波动范围约为100A。在工作过程中主电机的电流缓慢上升,电流升到正常值的过程对系统没有影响。当超过正常值后会引起熟料的游离钙数量超标,随着时间的继续,主电机电流逐步升高时,系统的烟室温度逐步上升。导制生料分解率无法控制。还会引起堵塞预热器系统,窑内超标准的胚料成品。当主电机电流升高到一定值时(超过额定电流10%),主电机过电流保护停止工作,产线停止运行。
2  故障排查
2.1 电气方面排查
元器件排查:控制柜、电机、检测仪表未发现异常。
线路排查:主电机的线路等电力拖动系统线路进行了详细的检查,未发现异常。
信号排查:对窑系统的慢传电机进行了电流监视,发现慢传电机工作时电流在42A左右,比正常的32A电流高出了10A。确定异常信息。
2.2 机械传动方面排查
回转窑电机电流异常情况发生时,托轮轮带与托轮接触面约为40%,而正常情况接触面应为50%,因接触面积减少导制托轮所受压力变大,拖轮八字形状严重,引发回转窑在上下行过程中液压挡轮承受压力过大。窑系统液压档轮的正常压力为5MPa,故障时检测压强为在7MPa,高出正常值2MPa。同时发现窑系统转动过程中力矩增大,是因为中档的轮带垫板脱落,引起有些垫板相互卡死,形成窑系统运行异常。于是着手修复垫板,恢复回转窑主电机运行。运行一段时间后故障再次发生。由此得出主要问题并不是因垫板卡住引起。
2.3 通过监控系统排查
本回转窑系统设有筒体扫描系统,可以监控筒体状态。筒体扫描仪器显示系统的主窑皮较薄,并不存在结圈现象。实际工作中操作人员反馈主窑皮的温度高,最高时会高出正常温度20%。必须通过重新设定风量才能控制温度。再详细对窑皮进行检查,发现副窑皮相对较厚,主窑皮薄,在回转窑系统慢传电机启动转动的过程中会发现主窑皮频繁脱落。
3  原因分析
焙烧温度不稳定的问题。尾窑温度高和预热器堵塞的现象,说明系统内混合气体比例不正常,煤粉并没有充分燃烧,这是导制窑内副窑皮增厚、预热器堵塞的原因。
当完成在冷窑更换中档垫板,恢复运行初期窑系统主电机电流正常(未超过额定值),是因为经过冷窑后整体温度较低。但随即工作一段时间后主电机温度温升加快,是因为在初期运行系统温度升高较快,引发副窑皮脱落较多,导制主电机运行负荷增大,电流再次升高。
分析原料情况,原煤的灰分正常为12.8%,现在为20.1%,这样就会降低发热量。原煤的水分正常为7.5%,现在为11.2%,一系列原因引起燃烧不充分。这样使窑体内温度不达标,引起主窑皮变长,附着力弱脱,落落频繁。

        
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